投资高端新装备 美大机器换人换来经济活力

　　编者按：随着中国经济迈入新常态，作为中国市场经济最发达地区之一的浙江，工业经济较早进入新常态，既让浙江经受了严峻的考验，也锻炼提高了浙江应对新常态的能力，有信心在新常态下重塑浙江工业发展新优势。新常态下，推进经济发展、转型升级，动力转换是关键，必须依靠改革开放和创新驱动这两大新动力。浙江以“四换三名”为总抓手——腾笼换鸟、机器换人、空间换地、电商换市，培育名企、名品、名家，做强实体经济，加快发展信息、环保、健康、旅游、时尚、金融、高端制造等七大产业。

　　浙江工业经济两化深度融合，“浙江智造”重塑发展新优势的典型案例，助推智慧浙江建设。

　　数个车间一起运行，每天生产数百件大型厨电产品。在以前，这些产品的仓储需要耗费大量的人工劳动力；而如今，成网状化布局的“传送带”，连通车间生产流水线和仓库，实现仓储运输的无人化。

　　这些“传送带”正是浙江美大实业股份有限公司智能立体仓库的重要组成部分，美大通过与国内立体库工程设计、制造资深企业联手打造，建立了国内集成灶行业首个无人值守的全自动高智能化立体仓库，实现产品从进仓、储存和出仓的全自动化管理。

　　近年来，美大按照“投资高端新装备，打造企业经济升级版”的发展战略，投资数亿建设集成灶行业中最具领先水平的自动化生产线和自动化立体仓库，实施“机器换人”的同时，提升了企业制造水平和生产效率，也换来了巨大的企业竞争力。

　　以“国内最先进”为定位“机器换人”项目投资数亿

　　作为集成灶行业的创史人和领军者，美大公司在推进企业转型升级的道路上，一直坚持规模化、现代化、自动化、连续化的四化生产战略。2010年10月，公司决策投资3亿实施“机器换人”项目，促进企业的转型升级和可持续发展。

　　全自动高智能化立体仓库正是美大“机器换人”的重点项目。在美大公司里，一条条类似自动人行道的“传送带”随处可见，一台台包装好的集成灶产品随着传送带的运动，被送往储存仓库。

　　更令人惊叹的是，这些产品到达仓库后，通过自动扫码确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，就能被自动输送到电脑确定的库位上。

　　“劳动强度最大的搬运工作都交给了机器，以前我们公司的仓储运输工作需要50多个员工，现在只需要2个系统操作人员。”美大公司副总经理徐建龙说。

　　除了智能立体库的建成，美大公司在生产装备的提升上也投资不菲。

　　徐建龙表示：“我们生产的产品是终端民用产品，不管是从精度上还是外观上，要求都比较高，因此对于引进的设备，我们提出了‘目前国内最先进’的基本定位。”

　　他向记者介绍具有行业先进水平的冲压机械手自动生产线，这些冲压设备和机械手都是从台湾引进，通过工业电脑编程和机械手来完成从送料、下料、折弯、冲孔、自动攻丝、翻转、成型等整道工序的自动化操作，实现冲压生产线的全自动化。

　　另外，美大公司还建立了自动部装和总装流水线，引进德国生产的数控转塔冲床、数控激光切割机以及瑞典的ABB激光焊接机器人等国际先进的高端制造装备。

　　徐建龙说：“在高端装备的投资上，我们公司可以说是下了巨大的成本。”

　　高端装备推动生产革命企业焕发经济活力

　　随着国际先进的高端制造装备的陆续投入使用，美大公司自动化水平有了大幅的提升，不仅提升了企业制造和质量管控水平，产品品质也有了明显的提升，能源消耗、劳动强度有了大幅的下降，生产效率提高6倍以上。

　　“以智能立体库为例，我们的产品品种繁多，有几百个型号，以前不同型号的产品需要堆放到不同场地，对仓库的空间造成很大浪费。”徐建龙说。

　　据了解，美大公司全自动高智能整机立体仓库的建立和使用，使仓储容积利用率在原来的基础上提高9倍，大大提高了仓库空间的利用率。产品从成品进库到出库全部采用计算机自动操作和控制，并且实时监控和跟踪，实现仓库无人化管理，仓管人员减少80%以上,生产效率提高近10倍，大幅度提高了劳动效率。同时减轻了劳动强度，使仓库管理变得高效、有序和智能，其资源利用效能也凸现。

　　“另外，生产线的自动化提升也带来很多成效。以冲压生产线为例，原来我们6台冲压设备需要12个员工，加上辅助人员一共18个，现在2人操作6台组合冲床，生产效率提高6倍以上。”徐建龙说。

　　据了解，美大公司花巨资引进高端生产装备，使企业在制造水平、生产效率、技术工艺、质量管控、产品品质、资源消耗、安全生产保障等方面各项水平均得到了大幅度的提高，企业经济效益有了大幅提升。

　　徐建龙表示，未来美大将继续实行“机器换人”，引进更多的自动化设备，实现生产全过程的自动化，以现代化、自动化的装备来提高劳动生产率，不断提升企业竞争力，实现公司的可持续发展。